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西门子数控系统常见故障问题及排除方法分享

发布日期:2021-06-16      浏览次数:169
   西门子数控系统是一个集成所有数控系统元件(数字控制器,可编程控制器,人机操作界面)于一体的操作面板安装形式的控制系统。采用32位微处理器、实现CNC控制,用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。
  本产品可实现钻、车、铣、磨、切害、冲、激光加工和搬运设备的控制,备有全数字化的数字驱动模块:多可以控制31个进给轴和主轴.进给和快速进给的速度范围为100-9999mm/min。其插补功能有样条插补、三阶多项式插补、控制值互联和曲线表插补,这些功能。为加工各类曲线曲面零件提供了便利条件。
  西门子数控系统常见故障问题有哪些?解决方法又是什么呢?
  1、超程
  当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时,就会发生超程报警,一般会在CRT上显示报警内容,一般的机床正方向超程,往反方向走,即可排除故障,解除超程。
  2、过载
  当进给运动的负载过大、参数设定错误、频繁正、反向运动以及进给传动链润滑状态不良时,均会引起过载的故障。此故障一般机床可以自行诊断出来,并在 CRT显示屏上显示过载、过热或过电流报警。同时,在进给伺服模块上用指示灯或者数码管显示驱动单元过载、过电流等报警信息。
  例如:在实际维修机床的时候,机床的其中的一个轴不能走动,驱动模块611UE会出现“608”的报警。
  下面是电源模块,功率模块,驱动模块,电机的连接图,使我们对西门子数控系统有个初步的认识。
  对于608报警,查看维修说明书是速度控制器长时间的输出处于极限(电流极限或转矩)。
  其实大部分的情况是过载或过热报警,
  首先你可以通过“SHIFT+SYSTEM” 进入系统,“维修信息” “驱动器信息”“平滑后电流实际值”
  在正常的加工中平滑后电流实际值一般处于3%到7%之间,大于这个值就会出现过热报警处理:
  (1)机械部分能动,看电流是不是在机械动作的时候电流上升很快很大,如果是这样的话,就看机械部分是不是那里卡住或润滑不足等等情况。
  (2 )机械部分不能动,分两步处理:
  a 把电机与机械部分脱开,点动电机看看有没有报警,如果没有报警就是机械部分卡死了。
  b 把电机与机械部分脱开,如果还有报警就是伺服模块或电机上面出了问题。
  想要区分是电机还是伺服模块之间谁有问题的方法是:把X轴电机的动力线与X轴信号反馈线接在Y轴的伺服模块的上面,Y接在X上面。点动看看问题转移了没有,问题转移了就是电机的问题。没有转移就是伺服模块出了问题。

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