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 塑料注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。       
 1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将范本锁合（保持油缸内压力）。   2）射台前移到位：射台前进到位置（喷嘴与 模具紧贴）。      
 3）塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。      
 4）FANUC发那科触摸屏开机黑屏无显示修理电话冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。      
 5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。